אב טיפוס של PCB
אב טיפוס של PCB כרוך בטרנספורמציה של עיצוב אלקטרוני משלב קונספט למעגלים פיזיים ממשיים לצורך בדיקה, אימות והרכבה של אבות טיפוס.
תהליך זה לא רק דורש דיוק ואמינות גבוהים, אלא גם מדגיש תגובה מהירה וחסכוניות כדי לעמוד בדרישות של איטרציה מהירה במחזור פיתוח המוצר.
החל מפאנלים בודדים פשוטים ועד ללוחות מורכבים מרובי שכבות, החל ממצעי FR-4 קונבנציונליים ועד לחומרים בעלי ביצועים גבוהים בתדר גבוה ובעלי מוליכות תרמית גבוהה, אנו יכולים לספק מגוון רחב של אפשרויות כדי לענות על הצרכים של תרחישי יישומים שונים.
תצוגת מוצרים
יכולות
| יְכוֹלֶת | פָּרָמֶטֶר |
|---|---|
| שִׁכבָה | עד 50 שכבות |
| גודל מקסימלי | 600 על 500 מ"מ |
| עוֹבִי | 0.2-7.0 מ"מ |
| עובי נחושת | 0.33-12 אוזניים |
| רוחב/ריווח מינימלי בין שורות | 2.5 מיל/2.5 מיל |
| חור קידוח מינימלי | 6 מיל |
| חור מינימום חור לקו | 5 מיל |
| סובלנות עכבה | +10% או +5% |
| סובלנות ממד | ±0.1 מ"מ |
| חוֹמֶר |
Shengyi S1000-2, S1141, ITEQ IT180A, מבוסס אלומיניום ונחושת, Rogers4350B, 4003C, 3003, RT5880, RT6010, TMM10/10iVT901, דופונט PI, ISOLA FR408HR, 370HR, TU872LK, מגטרון 4, מגטרון 6 וכו'. |
| גודל פתיחת הכיסוי | ≥0.6 מ "מ × 0.6 מ" מ |
| טיפול פני השטח |
ENIG אנפיג I-Ag OSP HAL/HAL ללא עופרת זהב פלאש זהב קשה |
שים את החלקים שלך
נכנס לייצור היום
כל המידע וההעלאות מאובטחים וסודיים.
שאלות נפוצות
זמן הייצור של אבות טיפוס של מעגלים מודפסים (PCB) משתנה עקב גורמים שונים, כולל מורכבות לוח המעגלים, כושר הייצור של מפעל הייצור ונפח ההזמנות.
באופן כללי, אבות טיפוס פשוטים של לוחות חד-צדדיים או דו-צדדיים ניתנים ליייצור תוך מספר ימים, בעוד שלוחות מורכבים רב-שכבתיים או מעגלים חשמליים המכילים תהליכים מיוחדים כמו חורים עיוורים וחורים קבורים עשויים לדרוש זמן רב יותר.
כדי לקצר את מחזור הייצור, מומלץ לבחור ביצרני PCB עם ציוד ייצור מתקדם ותהליכי ייצור יעילים.
מעגל חשמלי לקוי: כגון מעגל פתוח, קצר חשמלי, רוחב או מרווח מעגל שאינם עומדים בדרישות התכנון וכו'.
בעיות רפידות: ניתוק רפידות, גודל רפידות שגוי, אי התאמה בין פיני הרפידה לרכיב וכו'.
בעיות קידוח: סטייה בצמצם, מיקום חור שגוי, איכות דופן חור ירודה וכו'.
פגמים בטיפול פני השטח: כגון ציפוי לא אחיד של מסכת הלחמה, הדפסת תווים מטושטשת, עובי ציפוי לא מספק וכו'.
בעיות אלו עלולות להיגרם עקב שגיאות תכנון, בקרת תהליכים לא נכונה במהלך הייצור או בעיות באיכות החומרים.
לכן, יש לבצע סקירת תכנון מפורטת לפני הייצור, לבחור יצרנים אמינים וליישם בקרת איכות קפדנית במהלך תהליך הייצור.
יכולת ייצור: האם ליצרן יש ציוד ותהליכי ייצור מתקדמים כדי לעמוד בדרישות התכנון וצרכי כושר הייצור שלך.
בקרת איכות: האם היצרן הקים מערכת ניהול איכות טובה ויכול לספק אבטחת איכות אמינה ושירות לאחר המכירה.
מחיר וזמן אספקה: השוו את המחירים וזמני האספקה של יצרנים שונים ובחרו את היצרן בעל יחס עלות-תועלת גבוה.
תמיכה טכנית: האם היצרן מספק תמיכה טכנית ופתרונות, והאם הוא יכול לסייע בפתרון בעיות במהלך תהליך התכנון או הייצור.
ביצועים חשמליים: הקבוע הדיאלקטרי, ההפסד הדיאלקטרי, ההתנגדות ותכונות חשמליות אחרות של החומר צריכים לעמוד בדרישות התכנון.
חוזק מכני: התכונות המכניות כגון חוזק כיפוף וחוזק פגיעות של החומר צריכות להיות מספיקות כדי להבטיח את אמינות ועמידות לוח המעגלים.
יציבות תרמית: על החומר להיות בעל יציבות תרמית טובה ולעמוד בשינויי טמפרטורה מסוימים ללא עיוות או סדקים.
ביצועי עיבוד: החומר צריך להיות קל לעיבוד, כגון קידוח, איכול, ציפוי אלקטרוליטי ותהליכים אחרים צריכים להיות מסוגלים להתנהל בצורה חלקה.
עלות: תוך הבטחת ביצועים, יש לקחת בחשבון את עלות החומרים ולבחור חומרים בעלי עלות-תועלת גבוהה.
בדיקות חשמליות: בדיקת המוליכות, התנגדות הבידוד, עמידות במתח וביצועים חשמליים אחרים של המעגל.
בדיקות פונקציונליות: ודאו האם לוח המעגלים פועל בהתאם לדרישות התכנון, כולל העברת אותות, חלוקת חשמל ופונקציות אחרות.
בדיקות אמינות: כגון בדיקות מחזוריות תרמית, בדיקות חום רטוב, בדיקות רטט וכו', כדי להעריך את אמינות מעגלים מודפסים במהלך שימוש ארוך טווח.
בדיקת מראה: בדיקת איכות המראה של לוח המעגלים, כגון איכות חיבור הלחמה, ציפוי מסיכת הלחמה, בהירות הדפסת תווים וכו'.
