Geschwindigkeit ist alles in der Hardware-Entwicklung. Quick-Turn-PCB-Prototyping bietet schnelle, zuverlässige und flexible Lösungen. So halten Sie Launch-Termine ein und treiben Innovationen in der Elektronik – unabhängig von der Unternehmensgröße – voran.
Was ist eine Quick-Turn-PCB? Wie schnell geht das wirklich? Worauf sollten Sie achten, um Verzögerungen zu vermeiden? In diesem Leitfaden erfahren Sie alles Wichtige über Fast-Turn-Leiterplatten, den Ablauf und warum FastTurn PCBs ein vertrauenswürdiger Partner für 24–72-Stunden-Prototypen und Turnkey-Kleinserien ist.
Was ist Quick-Turn-PCB? Warum ist es wichtig?
Eine Quick-Turn-Leiterplatte wird – und bei Bedarf auch bestückt – in beschleunigter Durchlaufzeit gefertigt, meist innerhalb von 24 bis 72 Stunden bei einfachen Designs. Der größte Nutzen liegt in der Prototypenphase: Schnelle Iterationen decken Fehler früh auf und beschleunigen den Weg in die Serienfertigung.
Typische Anwendungsfälle:
- Produktprototypen (EVT-, DVT-Phasen)
- Kundendemos und Investoren-Pitches
- Technische Verifikation und Bug-Fixing
- Design-Sprints und Hackathons
- Notfall-Ersatz für kritische Systeme
Begriffe wie fast turn PCB, quick turn PCB assembly und PCB prototype board bedeuten vor allem: Tempo, Zuverlässigkeit und Flexibilität – ohne Qualitätsverlust.
Welche Quick-Turn-Leiterplatten sind möglich?
Nicht jeder Platinentyp eignet sich für Quick-Turn. Führende Hersteller – einschließlich FastTurn PCBs – bieten in der Regel:
- Rigid-PCBs: Der Standard für Prototypen und Serienprodukte.
- Flex-PCBs: Für Wearables und kompakte Designs.
- Rigid-Flex-PCBs: Für hohe Dichte bei Biegebedarf.
- Alu-/Metallkern-PCBs: Für Beleuchtung, Automotive und Leistungselektronik.
Die schnellsten Durchlaufzeiten gelten meist für 2–6-lagige Rigid-Boards mit Standardmaterialien (FR-4) und klaren Layouts. Aufwändige Features wie dicker Kupferauftrag, HDI oder Sondermaterialien verlängern die Zeit – mit guter Abstimmung lassen sich auch diese Projekte effizient umsetzen.
Wie schnell ist „Quick-Turn“? Typische Lead-Times
Bare Board (ohne Bestückung):
- 2–4 Lagen: 24–48 Stunden
- 6–8 Lagen: 2–4 Tage
- 10+ Lagen / komplexe Designs: 3–7 Tage
PCB-Bestückung (PCBA):
- Mit lagernden Bauteilen & vollständigen Dateien: 24–72 Stunden für Prototypen
- Mit Teilebeschaffung: +1–3 Tage je nach BOM und Verfügbarkeit
FastTurn PCBs und andere führende Anbieter ermöglichen:
- 24-Stunden-Fertigung für einfache Leiterplatten
- Same-Day/Nächster-Tag-Bestückung für kleine Stückzahlen
- Komplette Turnkey-Lösungen – Herstellung + Bestückung + Test – in einem gebündelten Prozess
Hinweis: Die Uhr für „24 Stunden“ startet nach Dateifreigabe und Zahlungseingang. Cut-off-Zeiten am Tag beeinflussen die Planung.
Der Quick-Turn-Ablauf – Schritt für Schritt
- Design & Dateipaket
Vollständige Gerber/ODB++, BOM mit MPN, Ersatzteilen und DNI-Markierung.
Bestückungszeichnungen und Pick-and-Place (PnP) mit Koordinaten und Polarität. - Engineering-Prüfung & DFM
Hersteller prüft auf Herstellbarkeit und mögliche Stolpersteine.
Schnelle Klärung vermeidet Verzögerungen. - Fertigung (PCB Production)
Einsatz einer schnellen Linie für Quick-Turn-Aufträge.
Stencil-Herstellung läuft parallel. - Bauteilmanagement
Turnkey: Beschaffung aller Teile durch den Hersteller.
Consigned/Kitted: Kunde liefert Komponenten.
Hybrid: Mischung, z. B. bei Engpässen oder Spezialteilen. - Bestückung (Assembly)
SMT, THT, BGA und Feinstbauteile nach Bedarf.
AOI, Röntgen und Funktionstest optional. - Qualität & Versand
100-%-Prüfung vor dem Versand.
Abholung durch Kurier zum frühestmöglichen Termin.
Merke: Ein echter Quick-Turn-Partner erledigt alles unter einem Dach. So entfällt Zeitverlust zwischen getrennten PCB- und PCBA-Standorten.
7 Faktoren, die Ihre Lead-Time bestimmen
- Vollständigkeit der Dateien – fehlende Gerber, unklare BOM oder unvollständige PnP sind Grund #1 für Verzögerungen.
- Komplexität der Platine – mehr Lagen, HDI, Impedanzkontrolle, dicker Kupfer ⇒ mehr Prozessschritte.
- Material- und Teileverfügbarkeit – Standardteile sind oft lagernd; seltene Bauteile kosten Zeit.
- One-Stop vs. Splitting – Ein einziger Anbieter (z. B. FastTurn) ist schneller als geteilte Prozesse.
- Testanforderungen – AOI/Röntgen/ICT erhöhen Zeit, aber auch die Zuverlässigkeit.
- Bestell-Cut-off & Freigabe – Aufträge vor Cut-off erhalten Priorität.
- Kommunikationsgeschwindigkeit – schnelle Antworten des Engineerings = schnellere Boards.
DFM/DFT bestehen – und Zeit sparen
- Lagenaufbau & Lötstopp klar definiert.
- Polarität & Silkscreen: Dioden, Elektrolytkondensatoren, Pin 1 sauber markieren; keine Überdeckungen mit Pads.
- BOM-Best-Practice: MPN, bevorzugte Ersatztypen, klare DNI.
- PnP-Genauigkeit: Einheitlicher Ursprung/Rotation, Zusatzcheck bei BGA und 0402/0201.
- Show-Stopper vermeiden: Keine fehlenden BOM-Zeilen, undefinierte Alternativen oder falsche Koordinaten.
Quick-Turn-PCBA: Materialien, Turnkey & Split-Kitting
PCBA ist häufig die kritische Phase – besonders bei knappen Bauteilen. FastTurn bietet flexible Modelle:
- Turnkey-Assembly – wir beschaffen alles. Am schnellsten insgesamt; benötigt ggf. Ersatzfreigaben für Tempo.
- Consigned/Kitted – Sie liefern Teile. Gut für Spezialkomponenten; Wareneingang/Versand kosten Zeit.
- Hybrid – sinnvoll bei zeitkritischen Projekten: ein Teil vom Kunden, den Rest beschafft FastTurn.
Same-Day/Nächster-Tag-PCBA gelingt, wenn:
Dateien vollständig, alle Materialien vor Ort und Freigabe vor Cut-off erfolgt.
Qualität & Vertrauen: Schnell heißt nicht riskant
Bei FastTurn PCBs geht Tempo nicht zulasten der Qualität:
- Dedizierte Quick-Turn-Linien, keine Lückenfüller
- Engineering-Review und DFM von Beginn an
- In-house-Bestückung & Prüfung: AOI, Röntgen, Funktionstests
- Zertifizierungen: ISO 9001, UL, IPC Class 2/3, RoHS, ggf. ITAR
So können Sie Ihren Prototypen vertrauen – auch wenn sie schon 24 h nach Bestellung das Haus verlassen.
Den richtigen Quick-Turn-Partner wählen
Setzen Sie bei der Auswahl eines Partners auf Qualität und Durchlaufzeit. Ein zertifizierter EMS-Dienstleister mit Turnkey-Angebot reduziert TAT und sichert Konsistenz.
Wesentliche Kriterien:
- Standort & Logistik – auch ohne US-Sitz: enge Zusammenarbeit mit verlässlichen Fertigern, schnelle Lieferwege, effiziente Supply-Chain.
- Produkt-Lead-Time – schnelle Prototypen = zügige Design-Finalisierung.
- Zertifizierungen – Konformität mit IPC, ISO, UL, RoHS.
- Konstanz – gleichbleibende Qualität von Kleinserie bis Großserie.
- Kommunikation & Support – klare, schnelle Abstimmung mit Engineering-Team.
Mit einem Partner, der diese Punkte erfüllt, läuft Ihr Projekt reibungslos und effizient.
FAQ
Wie schnell ist eine Quick-Turn-Bestellung?
Bei einfachen Designs: Bare Boards in 24–48 h, bestückte Prototypen in 24–72 h – je nach Dateien und Teileverfügbarkeit.
Geht Quick-Turn nur mit PCB-Dateien?
Für Bare Boards: ja. Für PCBA benötigen Sie eine vollständige BOM, PnP-Daten und idealerweise lagernde Bauteile.
Welche Board-Typen sind unterstützt?
Rigid, Flex, Rigid-Flex und teilweise Metallkern-PCBs – besonders bei niedriger Lagenzahl und Standardmaterialien.
Wie wird Qualität sichergestellt?
Schnelllinien, gründliche DFM-Prüfung und AOI/Röntgen sorgen dafür, dass schnell ≠ riskant ist.
Warum FastTurn PCBs?
- Turnkey unter einem Dach: Herstellung, Bestückung, Test
- 24-Stunden-Optionen für viele Platinen
- Schneller, persönlicher Engineering-Support
- Transparente Preise & schnelle Angebote
- Branchenzertifikate & belastbare Referenzen
Ob ein einzelner Prototyp oder 100 Kleinserien-Baugruppen – mit FastTurn kommen Sie schneller ans Ziel, entwickeln smarter und launchen mit Zuversicht.
Bereit für den Start? Kontaktieren Sie FastTurn PCBs für ein schnelles Angebot oder ein Engineering-Review!
