عند لحام الإلكترونيات، أو لحام مواسير النحاس في السباكة، أو إصلاح الزجاج المعشّق، هناك مادة كيميائية صغيرة قد تحدّد م إذا كانت وصلاتك اللحامية ستكون قوية ولامعة — أم باهتة ومشقّقة وضعيفة.
هذه المادة هي الفلكس (Flux).
ما هو الفلكس في اللحام؟ الفلكس مادة أساسية تنظّف الأسطح المعدنية، وتمنع الأكسدة، وتساعد القصدير المنصهر على الانسياب بسلاسة لتكوين روابط معدنية قوية. باختصار: الفلكس هو ما يجعل اللحام يعمل كما ينبغي.
في هذا الدليل نشرح ما هو الفلكس، ممَّ يتكوّن، كيف يعمل، أنواعه المختلفة، وكيف تختار وتستخدم النوع المناسب — خصوصًا في لحام لوحات الدارات المطبوعة PCB والإلكترونيات.
لماذا يهمّ الفلكس: المشكلة الحقيقية هي الأكسدة
لفهم الفلكس لا بد من فهم الأكسدة أولًا.
المعادن مثل النحاس والقصدير تتفاعل مع الأكسجين في الهواء لتشكّل طبقة رقيقة من الأكاسيد على السطح. هذه الطبقة سيئة جدًا لعملية اللحام — لأن القصدير لا “يبلّل” الأكاسيد. بدل أن ينتشر ويلتصق، يتكوّر أو ينزلق أو يلتصق بشكل غير متساوٍ.
لذلك أحيانًا لا “يلتصق” القصدير بالمسار أو السلك رغم وصول الحرارة — لأن الأكسدة تمنع الرابطة.
الفلكس يحل ثلاث مشكلات أساسية دفعة واحدة
- إزالة الأكاسيد من السطح المعدني.
- منع إعادة الأكسدة أثناء التسخين بتكوين طبقة واقية مؤقتة.
- تحسين البلل والانسياب بحيث يغطي القصدير منطقة اللحام بسلاسة.
بهذه الإجراءات يلتصق القصدير جيدًا بالسطحين، لنحصل على وصلة لحامية ملساء ولامعة وموثوقة.
فيمَ يُستخدم الفلكس في اللحام؟
السؤال المتكرر: «هل أحتاج فعلًا إلى استخدام الفلكس؟» الجواب القصير: نعم — في معظم الحالات.
حتى لو كان سلك القصدير يحتوي على نواة فلكس داخله، غالبًا ما نحتاج فلكسًا إضافيًا، خصوصًا في الإصلاحات أو الأعمال الدقيقة.
حالات يجب (أو يُستحسن) فيها إضافة الفلكس
- إعادة العمل والإصلاحات: الوصلات القديمة مؤكسَدة، والفلكس الأصلي تبخّر.
- المسافات الدقيقة أو السحب بالقصدير على أرجل الدارات المتكاملة ذات المسافات الصغيرة.
- الهواء الساخن أو إعادة التدفق (Reflow) مثل إعادة تكوير كرات BGA أو لحام QFN.
- تبرية الأسلاك أو الأسطح المطلية عندما تبدو باهتة أو ملوّثة.
متى تكفي نواة الفلكس داخل سلك القصدير؟
- لوحات جديدة ونظيفة مع قابلية لحام جيدة وعملية مضبوطة (مثل إعادة التدفق الآلي).
- مشاريع الهواة أو الوصلات السريعة عندما تكون الأسطح نظيفة ويتدفّق القصدير بسهولة.
ومع ذلك، فالفنيون المتمرّسون يضيفون غالبًا كمية صغيرة من الفلكس الخارجي لتحسين الثبات وتقليل إعادة العمل وإطالة عمر رأس الكاوي.
ممَّ يتكوّن فلكس اللحام؟
الفلكس ليس مادة واحدة، بل تركيبة من عدّة مكوّنات تعمل معًا. تختلف الوصفات، لكن أغلب الفلكسات تحتوي على:
- المنشّطات (Activators) – أحماض عضوية خفيفة أو هاليدات تُذيب الأكاسيد وتكشف المعدن النظيف. كلما زادت الفعالية سهل التنظيف، لكن زاد خطر التآكل إذا تُركت البقايا.
- المواد الصلبة/الراتنجات (Resins) – مثل راتنج الصنوبر (Rosin) الذي يكوِّن غشاءً واقيًا يمنع إعادة الأكسدة عند التبريد، ويؤثر في لزوجة الفلكس ولصوقيته.
- المذيبات/الحوامل (Solvents/Carriers) – تحدد شكل الفلكس: سائل، جل/معجون، قلم. تتبخّر عند التسخين وتترك المكوّنات الفعالة في موضع اللحام.
وقد تُضاف عوامل ترطيب أو معدِّلات لزوجة أو مثبّتات لإطالة الصلاحية.
أنواع فلكس لحام الإلكترونيات
يُصنَّف الفلكس غالبًا حسب سلوكه بعد اللحام ومتطلبات التنظيف:
1) فلكس الراتنج (Rosin: R / RMA / RA)
- مصنوع من راتنج طبيعي مع منشّطات بين الخفيفة والمتوسطة.
- R: أقل فعالية، ويخلّف بقايا صلبة لامعة.
- RMA: الأكثر شيوعًا للحام اليدوي.
- RA: فعالية عالية وتنظيف ممتاز، لكن يجب تنظيف البقايا.
- مناسب للثقوب الممتدة (Through-hole) واللحام اليدوي.
2) فلكس «بدون تنظيف» (No-Clean)
- منشّطاته خفيفة جدًا وتخلّف بقايا غير موصلة وغير تآكلية.
- مصمَّم للعمليات التي يصعب فيها التنظيف (مثل إنتاج SMT بكميات كبيرة).
- لا يعني دائمًا عدم التنظيف: ففي الدارات عالية الممانعة أو مع الطلاء الواقي قد تُسبب البقايا مشاكل.
3) الفلكس القابل للذوبان بالماء (Water-Soluble)
- يستخدم أحماضًا عضوية عالية الفعالية تُغسل بسهولة بالماء.
- ممتاز للأسطح صعبة اللحام أو سبائك الرصاص-الحر.
- يجب غسله دائمًا لأن بقاياه تآكلية وتمتص الرطوبة.
أشكال الفلكس: سائل، جل/لاصق، قلم، ونواة داخل السلك
لكل شكل استخدامه الأمثل:
- الفلكس السائل: منخفض اللزوجة؛ مناسب للطلاء المسبق أو الغَمْر قبل لحام الأمواج. احذر الإفراط في الكمية.
- الجل/اللاصق (Tacky): سميك وثابت في مكانه؛ مثالي للإصلاح والسحب والهواء الساخن.
- أقلام الفلكس: دقيقة ونظيفة للتعديلات السريعة والعمل الميداني.
- سلك القصدير بنواة فلكس: الأكثر شيوعًا في اللحام اليدوي؛ تتفاعل النواة عند ذوبان القصدير.
- معجون اللحام (Solder Paste): خليط من مسحوق السبيكة + فلكس لعمليات SMT/Reflow.
المهم هو مطابقة شكل الفلكس مع طريقتك العملية.
هل يجب تنظيف بقايا الفلكس؟
بقايا الفلكس عامل خفي يحسم موثوقية المدى الطويل.
متى يُنصح بالتنظيف؟
حتى مع فلكس “No-Clean” قد يجنبك التنظيف مشاكل لاحقة:
- الدارات عالية الممانعة أو الجهد العالي.
- الألواح التي ستُطلى بطبقة واقية (Conformal Coating) أو تُصب (Potting) — فقد تمنع البقايا الالتصاق.
- الألواح التي تحتاج اختبار IC-Test — البقايا اللزجة قد تعيق تلامس المسابير.
- البيئات الرطبة أو المعرضة للتكاثف أو التلوث الأيوني.
كيف تنظّف؟
- راتنج/No-Clean: منظفات كحولية مثل IPA مع فرشاة ناعمة أو مناديل غير وبرية.
- قابل للذوبان بالماء: شطف بماء منزوع الأيونات وقد يضاف منظف خفيف، ثم تجفيف كامل.
- تجنّب خلط المذيبات أو استخدام أحماض قوية قد تضر قناع اللحام أو المكوّنات.
القاعدة العامة: إذا شاهدت بقايا — أو كانت الموثوقية مهمة — فَنظِّف.
فلكس الإلكترونيات مقابل فلكس السباكة
هنا يخطئ المبتدئون كثيرًا.
فلكس السباكة ليس كفلكس الإلكترونيات.
فلكس السباكة (لمواسير النحاس) غالبًا يحوي أحماضًا أقوى مثل كلوريد الزنك/الأمونيوم لتنظيف أسطح كبيرة وخشنة وبدرجات حرارة مرتفعة.
أمّا في الإلكترونيات فهذه الأحماض كارثية — تُتلف مسارات النحاس، وتهاجم قناع اللحام، وتكوّن مسارات موصلة قد تسبب قصرًا أو تسربًا.
إذا استُخدم فلكس السباكة على PCB بالخطأ، اغسله فورًا بالماء الدافئ ثم بالكحول وافحص آثار التآكل. والأفضل إبقاء فلكس السباكة بعيدًا تمامًا عن طاولة الإلكترونيات.
كيف تستخدم الفلكس بطريقة صحيحة؟
- تنظيف مبدئي للسطح من الزيوت والبصمات والأكسدة.
- وضع طبقة رقيقة ومتجانسة — الكثرة تُسبب بقايا ورذاذًا.
- تسخين تدريجي للوصلة — تتفعّل أغلب الفلكسات بين 150–200°م (300–400°ف).
- تغذية القصدير بعد تفعّل الفلكس؛ يجب أن ينساب ويغطّي اللوح بسلاسة.
- إزالة الحرارة والفحص — الوصلة الجيدة ملساء لامعة ومقعّرة قليلًا.
- التنظيف عند الحاجة كما ذُكر أعلاه.
أخطاء شائعة يجب تجنبها: الإفراط في الفلكس، التسخين القليل أو الزائد، خلط أنواع فلكس مختلفة.
استكشاف الأخطاء وإصلاحها باستخدام الفلكس
- القصدير لا يلتصق/يتكوّر: السطح مؤكسد أو بلا فلكس → أضِف فلكسًا ونظّف السطح.
- وصلة باهتة وخشنة: فلكس محترق/مستهلك → خفّض الحرارة، أضِف فلكسًا، وأعد اللحام.
- جسور قصدير/قصر: كمية فلكس كبيرة أو نوع غير مناسب → استخدم جلًا بكمية قليلة ونظّف البقايا.
- بقايا سوداء أو لزجة: فرط تسخين أو فلكس حمضي → نظّف جيدًا واستعمل راتنج/No-Clean.
- فشل متكرر بعد إعادة العمل: تراكم بقايا → نظافة كاملة قبل إضافة فلكس جديد.
الفلكس ليس سحرًا، لكنه أكثر وسيلة فعّالة لمعالجة معظم مشاكل اللحام الشائعة.
الأسئلة الشائعة (FAQ)
1) هل يمكن اللحام بدون فلكس؟
تقنيًا نعم، لكن الجودة تصبح غير متوقعة؛ فالأكسدة تمنع البلل وتنتج وصلات ضعيفة أو متقطّعة.
2) ممَّ يتكوّن فلكس اللحام؟
منشّطات (أحماض/هاليدات)، وراتنجات، ومذيبات، وقد تضاف مواد لتحسين الترطيب واللزوجة.
3) فيمَ يُستخدم الفلكس؟
لتنظيف الأسطح وحمايتها بحيث يلتصق القصدير جيدًا ويكوّن وصلات موصلة قوية.
4) هل معجون اللحام هو نفسه الفلكس؟
لا. معجون اللحام = مسحوق سبيكة قصدير + فلكس. الفلكس يتفعّل أثناء إعادة التدفق بينما تُكوِّن السبيكة الوصلة.
5) هل فلكس “No-Clean” يعني عدم التنظيف إطلاقًا؟
فقط في ظروف عملية مضبوطة؛ في الدارات الحسّاسة قد يلزم التنظيف.
6) هل يمكن استخدام فلكس السباكة في الإلكترونيات؟
أبدًا. فلكس السباكة حمضي ويؤدي إلى تآكل النحاس والمكوّنات.
7) كيف أنظّف بقايا الفلكس على لوحة PCB؟
راتنج/No-Clean: IPA أو مذيبات خاصة مع فرشاة ومناديل غير وبرية.
قابل للذوبان بالماء: شطف بماء منزوع الأيونات ثم التجفيف جيدًا.
8) ما أفضل فلكس لإعادة العمل على لوحات PCB؟
فلكس جل/لاصق من نوع No-Clean أو RMA؛ يبقى في مكانه ويمنح زمن تفعّل أطول.
خلاصة
الفلكس قد يبدو تفصيلًا بسيطًا، لكنه أساس كل وصلة لحامية قوية وموثوقة. فهم طريقة عمله واختيار النوع المناسب يحسّن المردود، ويقلّل إعادة العمل، ويطيل عمر المنتج.
لأفضل النتائج استخدم دائمًا فلكس مخصّصًا للإلكترونيات، واتبِع إجراءات التنظيف والتعامل الصحيحة، وتأكد من توافقه مع سبيكة اللحام وعملية الإنتاج.
في FastTurnPCB نقدّم تصنيع وتجميع لوحات PCB وفق معايير IPC الصارمة، لنضمن أن كل وصلة لحام على لوحتك نظيفة ومتسقة وموثوقة — تمامًا كما ينبغي.
