По сравнению с предыдущей технологией упаковки, толщина и вес уменьшены; паразитные параметры снижены, задержка передачи сигнала мала, а частота использования повышена; сборка может быть выполнена копланарной сваркой, имеет высокую надежность, отличную теплоотдачу, электрические характеристики и высокоэффективную систему. Совместимость с продуктами.

Увеличение плотности

Сборка BGA предполагает использование большего количества шариков припоя. Это приводит к увеличению количества соединений между этими шариками. Такое соединение приводит к увеличению плотности соединений. Кроме того, эти многочисленные шарики припоя уменьшают свободное пространство на печатной плате. Это приводит к созданию более легких и компактных изделий.

Улучшенные электрические характеристики

Сборка BGA обеспечивает лучшие электрические характеристики. Это качество обусловлено более коротким путем между печатной платой и матрицей. Благодаря своему крошечному размеру BGA-сборка лучше рассеивает тепло. Кроме того, в этом корпусе отсутствуют штырьки, которые могут легко согнуться и сломаться, что повышает его электрические характеристики и стабильность.

Улучшенное рассеивание тепла

Сборка BGA обеспечивает улучшенный отвод тепла. Она обладает этим качеством благодаря низкому тепловому сопротивлению и миниатюрным размерам.

Самовыравнивание

Пространство печатной платы хорошо используется. Это происходит потому, что шарики припоя обычно самовыравниваются под платой. Сборка BGA обеспечивает использование всей печатной платы.

Паяные соединения очень сложны и имеют неправильную форму. Поэтому проверка качества путем визуального осмотра потребует времени и усилий. Поэтому для решения более сложных задач целесообразно использовать рентгеновское сканирование. Давайте рассмотрим оба метода.

Визуальный контроль (оптический контроль)

Этот метод проверки качества паяных соединений эффективен только для обнаружения дефектов. К ним относятся замкнутые контуры, отсутствие припоя в соединениях и многое другое. Метод прост, поскольку для проверки Вам нужен только невооруженный глаз.

Рентгеновский контроль

Этот метод позволяет обнаружить перемычки, неполное подключение, пустоты и другие дефекты. Кроме того, он может обнаружить большинство дефектов на выводах и колодках.

Этот метод предполагает проверку паяных соединений с помощью рентгеновского аппарата. Рентгеновский аппарат состоит из источника рентгеновского излучения и детектора. Оба они подключаются к системе и используются для передачи изображения на экран. Рентгеновский контроль выполняется быстро и автоматически, что позволяет сэкономить время.

Процесс сборки BGA включает в себя монтаж и пайку компонентов BGA на печатных платах. Вот шаги:

Проектирование и подготовка печатной платы

Этот этап включает в себя подготовку печатных плат. Процесс возможен путем нанесения паяльной пасты на площадки, где будет происходить монтаж BGA.

Применение паяльной пасты

Этот этап включает в себя нанесение паяльной пасты на металлические площадки печатной платы с помощью трафаретной печати. Толщина трафарета помогает определить количество используемой паяльной пасты.

Размещение компонентов

Этот этап также называют этапом “Pick-and-place”. Этот процесс описывает, как автоматизированная машина выбирает и размещает BGA-компоненты на печатных платах. Обычно в таких машинах используются высококачественные камеры. Это необходимо для обеспечения точного размещения компонентов.

Пайка оплавлением

Здесь печь для распайки помогает нагреть плату. Паяльная печь расплавляет паяльную пасту. Это приводит к образованию прочного соединения между печатной платой и компонентами BGA.

Инспекция и тестирование

Из-за физической структуры компонентов BGA визуальный осмотр не поможет. Поэтому рентгеновский контроль помогает проверить дефекты пайки. К таким дефектам относятся короткие замыкания, пустоты, воздушные отверстия и т.д. Электрические тесты помогают найти такие дефекты, как короткие и обрывистые цепи.