Печатная плата с высокой плотностью межсоединений - это печатная плата, в которой используется технология микроглухих отверстий/заглубленных глухих отверстий для достижения высокой плотности межсоединений между различными медными слоями внутри.

По сравнению с традиционными печатными платами, печатные платы HDI имеют более высокую плотность разводки и меньший объем, что позволяет удовлетворить спрос на электронные изделия, которые развиваются в направлении легкости и высокой производительности.

Кроме того, печатные платы HDI обладают превосходными характеристиками скорости передачи сигнала, электрических характеристик и надежности.

Процесс производства печатных плат HDI включает в себя множество ключевых технологий, среди которых наиболее важными являются технология лазерного сверления, технология нанесения гальванического покрытия и технология ламинирования.

Печатные платы HDI широко используются в различных областях, особенно в миниатюрных электронных устройствах, таких как смартфоны, планшеты и носимые устройства.

Кроме того, с ростом спроса на высокопроизводительные и высоконадежные печатные платы в таких областях, как автомобильная электроника, медицинская электроника и аэрокосмическая промышленность.

Печатные платы HDI обеспечивают высокую плотность соединений между различными медными слоями внутри, используя технологию микроглухих отверстий/заглубленных глухих отверстий и технологию укладки.

Технология микроглухих отверстий/заглубленных глухих отверстий позволяет прокладывать проводку на меньшей площади, увеличивая тем самым плотность проводки.

В то же время, многослойная технология укладывает несколько тонких печатных плат вместе посредством нескольких процессов ламинирования и сверления, что еще больше увеличивает количество слоев проводки и пространство для установки электронных компонентов, тем самым повышая общую плотность проводки.

К печатным платам HDI предъявляется множество особых требований в процессе проектирования и производства.

Во-первых, из-за высокой плотности разводки печатных плат HDI требуется современное программное обеспечение EDA для точной разводки при проектировании.

Во-вторых, необходимо строго контролировать различные технологические параметры в процессе производства, такие как размер апертуры при лазерном сверлении и качество заполнения гальванических отверстий, чтобы обеспечить качество и производительность изделия.

Кроме того, печатные платы HDI также предъявляют особые требования к тестированию и проверке, требуя высокоточного испытательного оборудования и методов тестирования электрических характеристик, проверки надежности и т.д.