Гибкие печатные платы
Гибкие печатные платы - это печатные платы, изготовленные из гибких подложек, таких как полиимидная пленка, полиамидная пленка и т.д. Основные материалы включают проводящие материалы, изоляционные материалы и подложки.Проводящий материал обычно представляет собой медную фольгу, которая формирует схему после прокатки или травления.Изоляционные материалы используются для изоляции проводящих слоев и предотвращения короткого замыкания.
Процесс производства гибких печатных плат включает в себя множество этапов, таких как резка и сверление печатных плат, создание графических схем, укладка проводящих слоев и пайка.
Витрина продуктов
Возможности
| Возможности | Параметр |
|---|---|
| Тип печатной платы | Гибкая печатная плата |
| Степень качества | Стандарт IPC 2 |
| Материал |
PI PET |
| Количество слоев |
1 слой 2 слоя 4 слоя 6 слоев 8 слоев |
| Максимальный размер печатной платы | 1 слой: 4000 мм x 240 мм 2 слоя: 800 мм x 240 мм Многослойные: 350 мм x 240 мм |
| Допуск на размер платы (контур) | ±0.1 мм |
| Диаметр паяльной площадки | ≥0.3 мм |
| Степень качества | Стандарт IPC 2 |
| Время выполнения | 5-7 дней |
| Coverlay | Желтый, Белый, Черный, Нет |
| Размер отверстия под накладку | ≥0,6 мм x 0,6 мм |
| Минимальное расстояние между кольереткой и паяльной площадкой | ≥0.15 мм |
| Цвет паяльной маски | Зеленые и другие |
| Мост с паяльной маской |
Зеленый: ≥0,1 мм Другие: ≥0,15 мм |
| Минимальная ширина символа (легенда) | ≥0.7 мм |
| Минимальная высота символов (Легенда) | ≥0.8 мм |
| Минимальное расстояние от шелкографии до пайки | ≥0.2 мм |
| Отделка поверхности |
ENIG OSP Погружное олово Химическое серебро |
| Контроль импеданса |
Односторонний 50Ω Дифференциальные пары100Ω Допуск ±10%. |
| Материал ребра жесткости |
PI FR-4 Алюминий Сталь |
| Ширина кромочной рейки | ≥10 мм |
Запустите свои детали
в производство уже сегодня
Вся информация и загружаемые файлы являются безопасными и конфиденциальными.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Основной подложкой для гибких печатных плат обычно служит полиэфирная или полиимидная пленка.
Эти материалы обладают хорошей гибкостью и высокой термостойкостью, что позволяет удовлетворить потребности гибких печатных плат в динамичных приложениях, таких как сгибание и складывание.
Слой проводящего материала, обычно медной фольги, наносится на подложку гибкой печатной платы с помощью специального процесса.
Толщину проводящего слоя можно регулировать по мере необходимости, чтобы удовлетворить требования различных сценариев применения к пропускной способности по току и механической прочности.
Подготовка подложки: Выберите и подготовьте подложки, такие как полиэфирная или полиимидная пленка, которые соответствуют требованиям.
Подготовка проводящего слоя: Нанесите медную фольгу или другие проводящие материалы на подложку.
Формирование рисунка схемы: Излишки медной фольги на проводящем слое удаляются с помощью таких процессов, как фотопечать и травление, чтобы сформировать желаемый рисунок схемы.
Технологическая обработка: После формирования рисунка схемы, нанесения защитного слоя, отверждения, сверления отверстий, нанесения гальванических покрытий и других процессов происходит повышение эффективности защиты и надежности печатной платы.
Проверка готовой продукции: Проводите строгий контроль готовой продукции на гибких печатных платах, включая проверку внешнего вида, тестирование соединения цепей, тестирование надежности накладок и другие многочисленные тесты, чтобы убедиться, что печатная плата соответствует требованиям качества.
Прежде чем приступить к производству, дизайн гибких печатных плат должен пройти строгую проверку.
Этот процесс в основном проверяет рациональность, осуществимость и возможные производственные проблемы дизайна.
Проверка проекта обычно выполняется профессиональной командой инженеров, которые тщательно оценивают проектную документацию, основываясь на опыте и технических спецификациях, чтобы гарантировать качество и надежность конечного продукта.
