הרכבת PCB אב טיפוס

Welding-materials

ייצור אבות טיפוס של מעגל מודפס (PCB) מתייחס להרכבה מדויקת של רכיבים אלקטרוניים על גבי מעגלים מודפסים מותאמים אישית על סמך שרטוטי תכנון מעגלים, במטרה ליצור אבות טיפוס של מעגלים מודפסים שניתן לבדוק ולאמת פונקציונלית.

המטרה העיקרית של תהליך זה היא לאמת את היתכנות, פונקציונליות וביצועים של תכנון המעגל, כמו גם לזהות ולפתור בעיות תכנון פוטנציאליות, תוך מתן בסיס אמין לייצור המוני לאחר מכן. השירותים שלנו כוללים תכנון ליכולת ייצור (DFM) ותכנון לבדיקה (DFT).

תצוגת מוצרים

יכולות

יְכוֹלֶת פָּרָמֶטֶר
כמות הזמנה ≥1PC
ציון איכות IPC-A-610
זמן אספקה ניתן להציע שירות מהיר 24 שעות ביממה.
3-4 ימים בדרך כלל עבור הזמנות אב טיפוס של PCBA.
אנו ניתן לך זמן אספקה ​​מדויק כאשר נציע לך הצעת מחיר.
גוֹדֶל 50x50 מ "מ ~ 510x510 מ" מ
סוג הלוח PCB קשיח
PCB גמיש
PCB ליבת מתכת
חבילה מינימלית 01005 (0.4 מ "מ × 0.2 מ" מ)
חבילת מקסימום אין הגבלה
דיוק הרכבה ±0.035 מ "מ (±0.025 מ" מ)
Cpk≥1.0 (3σ)
גימור פני השטח HASL נטול עופרת/עופרת
זהב טבילה
OPS וכו'.
עופרת/נטול עופרת HASL, זהב טבילה, OPS וכו'. הרכבה משטחית (SMT)
חור מעבר (DIP)
טכנולוגיה משולבת (SMT ו-Thru-hole)
מקורות רכיבים סוֹהֵר
סיום מכירות חלקי
מצויד/משוגר
חבילת BGA קוטר BGA 0.14 מ "מ
BGA 0.2 מ" מ פסיעה
מצגת חלקי SMT חתוך סרט
סליל חלקי
סְלִיל
שְׁפוֹפֶרֶת
מַגָשׁ
סטֶנסִיל סטנסיל עם או בלי מסגרת
בדיקת איכות בדיקה חזותית
בדיקת AOI
בדיקת רנטגן
קיבולת SMT 3 מיליון ~ 4 מיליון משטחי הלחמה ליום
קיבולת DIP 100 אלף פינים/יום

שים את החלקים שלך
נכנס לייצור היום

כל המידע וההעלאות מאובטחים וסודיים.

שאלות נפוצות

הרכבת אב טיפוס של מעגל מודפס (PCB) מתייחסת לתהליך של הרכבה מדויקת של רכיבים אלקטרוניים נבחרים על גבי מעגל מודפס (PCB) מותאם אישית בהתאם לדרישות תכנון המעגל, וייצור אב טיפוס של מעגל המודפס שניתן לבדוק ולאמת פונקציונלית.

הרכבת אב טיפוס של PCB היא שלב מכריע באימות ההיתכנות, הפונקציונליות והביצועים של תכנון מעגלים, ועוזרת לזהות בעיות תכנון פוטנציאליות ולמטב אותן, ומספקת בסיס אמין לייצור המוני לאחר מכן.

בדרך כלל כולל תכנון וייצור של PCB, רכש והכנת רכיבים, הרכבה ידנית או אוטומטית, בדיקה ותיקוף, כמו גם שלבי אופטימיזציה ואיטרציה אפשריים.

ניתן להבטיח הרכבה מדויקת של רכיבים באמצעות שימוש בכלי ריתוך מדויקים, הקפדה על תהליכי הרכבה ותקני בקרת איכות מחמירים, ואימוץ ציוד הרכבה אוטומטי מתקדם.

שיטות בדיקה נפוצות כוללות בדיקות פונקציונליות (כדי לוודא האם המעגל פועל כמצופה), בדיקות ביצועים (כגון גילוי פרמטרים כגון מתח, זרם ושלמות אות), ובדיקות אמינות (כגון בדיקות יציבות בטמפרטורה גבוהה, טמפרטורה נמוכה, לחות וסביבות אחרות).