בהשוואה לטכנולוגיית האריזה הקודמת, העובי והמשקל מופחתים; הפרמטרים הטפיליים מופחתים, עיכוב שידור האות קטן ותדירות השימוש משופרת; ההרכבה יכולה להיות ריתוך קופלנרי, עם אמינות גבוהה, קיבולת פיזור חום מעולה, מאפיינים חשמליים ומערכת יעילה גבוהה. תאימות מוצר.

עלייה בצפיפות

הרכבת BGA כרוכה בשימוש בכדורי הלחמה רבים יותר. זה גורם לעלייה בחיבור ביניהם. החיבור מוביל לעלייה בצפיפות החיבורים. כמו כן, כדורי ההלחמה הרבים הללו מפחיתים את המקום הזמין על גבי לוח המעגלים. זה מוביל למוצרים קלים וקטנים יותר.

ביצועים חשמליים טובים יותר

מכלול BGA מציע ביצועים חשמליים טובים יותר. איכות זו נובעת מהמסלול הקצר יותר בין לוח המעגלים לשבב. מכלול BGA מפזר חום לעתים קרובות בשל גודלו הזעיר. כמו כן, לחבילה זו חסרים פינים, אשר עלולים להתכופף ולהישבר בקלות, מה שמשפר את הביצועים החשמליים והיציבות שלו.

פיזור חום משופר

מכלול ה-BGA מבטיח פיזור חום משופר. הוא בעל איכות זו הודות להתנגדות תרמית נמוכה וגודלו הזעיר.

יישור עצמי

שטח המעגל המודפס מנוצל היטב. הסיבה לכך היא שכדורי ההלחמה בדרך כלל מתיישרים מעצמם מתחת ללוח. הרכבת BGA מבטיחה שימוש בלוח המעגל כולו.

חיבורי הלחמה מורכבים מאוד ובעלי צורות לא סדירות. לכן, בדיקת האיכות באמצעות בדיקה ויזואלית תדרוש זמן ומאמץ. לכן, עבור בעיות מורכבות יותר, מומלץ להשתמש בהדמיית רנטגן. הבה נבחן את שתי השיטות.

בדיקה חזותית (בדיקה אופטית)

שיטה זו לבדיקת איכות חיבורי הלחמה יעילה רק לאיתור פגמים. אלה כוללים מעגלים סגורים, היעדר הלחמה בחיבורים ועוד. השיטה פשוטה מכיוון שצריך רק את העין הבלתי מזוינת כדי לבדוק.

בדיקת רנטגן

שיטה זו מזהה גישור, חיווט לא שלם, ריקנות ופגמים אחרים. כמו כן, היא יכולה לזהות את רוב הפגמים בכבלים ובפדים.

שיטה זו כוללת בדיקת חיבורי הלחמה באמצעות מכשיר רנטגן. מכשיר הרנטגן מורכב ממקור קרני רנטגן וגלאי. שניהם מחוברים למערכת ומשמשים להעברת התמונה למסך. בדיקת קרני רנטגן היא מהירה ואוטומטית, ובכך חוסכת זמן.

תהליך הרכבת ה-BGA עוסק בהרכבה והלחמה של רכיבי ה-BGA על גבי מעגלים מודפסים (PCB). להלן השלבים:

תכנון והכנת PCB

שלב זה כולל הכנת מעגלים מודפסים. התהליך אפשרי על ידי מריחת משחת הלחמה על הפדים שבהם תתבצע הרכבת ה-BGA.

יישום משחת הלחמה

שלב זה כולל מריחת משחת הלחמה על פדי המתכת של המעגל המודפס באמצעות הדפסת סטנסיל. עובי הסטנסיל מסייע בקביעת כמות משחת ההלחמה לשימוש.

מיקום רכיבים

שלב זה נקרא גם שלב "פיק-אנד-הצבה". התהליך מתאר כיצד מכונה אוטומטית קוטפת וממקמת את רכיבי ה-BGA על גבי מעגלים מודפסים. המכונות מסתמכות בדרך כלל על מצלמות איכותיות. זאת כדי להבטיח את המיקום המדויק של הרכיבים.

הלחמת זרימה חוזרת

כאן, תנור הזרמה חוזרת עוזר לחמם את הלוח. תנור ההזרמה מחדש ממיס את משחת ההלחמה. זה גורם לקשר חזק בין לוח המעגל לרכיבי ה-BGA.

בדיקה ובדיקה

עקב המבנים הפיזיים של רכיבי ה-BGA, בדיקה ויזואלית לא תעבוד. לכן, בדיקת רנטגן מסייעת בבדיקת פגמי הלחמה. פגמים אלה כוללים קצרים, חללים, חורי אוויר ועוד. בדיקות חשמליות מסייעות למצוא פגמים כמו קצרים ומעגלים פתוחים.