{"id":34522,"date":"2026-03-17T06:22:59","date_gmt":"2026-03-17T06:22:59","guid":{"rendered":"https:\/\/www.fastturnpcbs.com\/?p=34522"},"modified":"2026-03-18T11:23:15","modified_gmt":"2026-03-18T11:23:15","slug":"pcb-bohrertypen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.fastturnpcbs.com\/de\/blog\/pcb-bohrertypen\/","title":{"rendered":"PCB-Bohrertypen: ST vs. UC und die Grundlagen des Nachschleifens"},"content":{"rendered":"\n

Beim mechanischen Bohren von Leiterplatten erf\u00fcllt der Bohrer weit mehr als nur die Aufgabe, ein Loch zu erzeugen. Er beeinflusst direkt die Lochpositionsgenauigkeit, die Qualit\u00e4t der Lochwand, das Werkzeugbruchrisiko und die gesamten Bohrkosten<\/strong>. Da in der PCB-Fertigung immer h\u00f6here Anforderungen an die Bohrqualit\u00e4t gestellt werden, haben sich PCB-Bohrertypen<\/strong> und ihre Geometrien deutlich \u00fcber klassische Standardausf\u00fchrungen hinaus weiterentwickelt.<\/p>\n\n\n\n

In diesem Artikel werden die g\u00e4ngigsten PCB-Bohrertypen<\/strong> sowie die wichtigsten Punkte beim Nachschleifen von PCB-Bohrern<\/strong> erl\u00e4utert. Ziel ist es, ein besseres Verst\u00e4ndnis f\u00fcr die Bohrerauswahl, konstruktive Unterschiede und das Werkzeugmanagement in der Leiterplattenfertigung zu vermitteln.<\/p>\n\n\n\n

G\u00e4ngige Klassifizierungen von PCB-Bohrertypen<\/h2>\n\n\n\n

PCB-Bohrertypen<\/strong> lassen sich nach verschiedenen Kriterien einteilen, darunter Schaftdurchmesser, Au\u00dfenabmessungen, Schneiden- und Nutgeometrie sowie die Form des vorderen Bohrerbereichs<\/strong>. Jede Einteilung steht in Zusammenhang mit bestimmten Maschinenanforderungen, Bohreigenschaften und Kostenaspekten.<\/p>\n\n\n\n

1. Einteilung nach Schaftdurchmesser<\/h3>\n\n\n\n
\"PCB<\/figure>\n\n\n\n

Abh\u00e4ngig von den Anforderungen der Kundenmaschinen werden g\u00e4ngige PCB-Bohrer<\/strong> in der Regel nach dem Schaftdurchmesser in zwei Gruppen unterteilt:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • PCB-Bohrer mit 3,175 mm Schaftdurchmesser<\/strong><\/li>\n\n\n\n
  • PCB-Bohrer mit 2,0 mm Schaftdurchmesser<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Der Schaftdurchmesser beeinflusst vor allem die Kompatibilit\u00e4t mit Spindel und Spannzange und geh\u00f6rt damit zu den grundlegendsten Spezifikationen in der PCB-Bearbeitung.<\/p>\n\n\n\n

    2. Einteilung nach Au\u00dfenabmessungen<\/h3>\n\n\n\n
    \"Standard-type<\/figure>\n\n\n\n

    Nach den Au\u00dfenabmessungen lassen sich PCB-Bohrertypen<\/strong> \u00fcblicherweise in zwei Gruppen einteilen:<\/p>\n\n\n\n

    Standard-Bohrer<\/h4>\n\n\n\n

    Hierbei handelt es sich um Bohrer, deren Bohrerdurchmesser kleiner oder gleich dem Schaftdurchmesser ist:<\/p>\n\n\n\n

    Bohrerdurchmesser \u2264 Schaftdurchmesser<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    ID-Bohrer<\/h4>\n\n\n\n

    Dabei handelt es sich um Bohrer, deren Bohrerdurchmesser gr\u00f6\u00dfer als der Schaftdurchmesser ist:<\/p>\n\n\n\n

    Bohrerdurchmesser > Schaftdurchmesser<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Diese Einteilung beschreibt das dimensionsbezogene Verh\u00e4ltnis zwischen dem schneidenden Bereich und dem Schaft, was sich auf Einsatzbereich und Bohrverhalten auswirken kann.<\/p>\n\n\n\n

    PCB-Bohrertypen nach Schneiden- und Nutgeometrie<\/h2>\n\n\n\n

    Konventionelle PCB-Bohrer<\/strong> sind in der Regel mit zwei Schneiden und zwei Nuten<\/strong> ausgef\u00fchrt. Da die Leiterplattenindustrie jedoch immer strengere Anforderungen an die Bohrqualit\u00e4t stellt \u2014 insbesondere bei Lochpositionsgenauigkeit<\/strong> und Lochwandrauheit<\/strong> \u2014 wurden neue Bohrergeometrien entwickelt, darunter Ausf\u00fchrungen mit zwei Schneiden und einer Nut<\/strong> sowie mit einer Schneide und einer Nut<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

    Je nach Anzahl der Schneiden und Nuten lassen sich PCB-Bohrertypen<\/strong> im Allgemeinen in drei Kategorien einteilen.<\/p>\n\n\n\n

    \"PCB<\/figure>\n\n\n\n

    1. Bohrer mit zwei Schneiden und zwei Nuten<\/h3>\n\n\n\n

    Dies ist die traditionellste und am weitesten verbreitete Bohrerbauform. Sie gilt als Standardausf\u00fchrung f\u00fcr das konventionelle PCB-Bohren und wird in der laufenden Serienfertigung nach wie vor h\u00e4ufig eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n

    2. Bohrer mit zwei Schneiden und einer Nut<\/h3>\n\n\n\n

    Dieser Typ geh\u00f6rt zu den neueren Geometrien, die aus klassischen Bohrerformen weiterentwickelt wurden. Mit steigenden Anforderungen an die Bohrqualit\u00e4t wurde diese Ausf\u00fchrung eingef\u00fchrt, um h\u00f6here Prozessstandards zu erf\u00fcllen.<\/p>\n\n\n\n

    3. Bohrer mit einer Schneide und einer Nut<\/h3>\n\n\n\n

    Auch hierbei handelt es sich um eine neuere Bohrergeometrie, die entwickelt wurde, um die Bohrqualit\u00e4t unter bestimmten Prozessbedingungen zu verbessern. \u00c4hnlich wie der Typ mit zwei Schneiden und einer Nut zeigt auch diese Bauform den Trend der Branche, die Bohrleistung f\u00fcr anspruchsvollere Anwendungen gezielt zu optimieren.<\/p>\n\n\n\n

    Insgesamt wurde die Entwicklung von Schneiden- und Nutgeometrien durch den Bedarf getrieben, mehrere wesentliche Faktoren besser auszubalancieren:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    • Lochpositionsgenauigkeit<\/li>\n\n\n\n
    • Lochwandqualit\u00e4t<\/li>\n\n\n\n
    • Schnittstabilit\u00e4t<\/li>\n\n\n\n
    • Werkzeugbruchrisiko<\/li>\n\n\n\n
    • Prozesseffizienz und Kosten<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      Mit anderen Worten: Bei der Entwicklung von PCB-Bohrern geht es heute nicht mehr nur darum, L\u00f6cher zu erzeugen, sondern darum, sie pr\u00e4ziser, stabiler und mit weniger Defekten<\/strong> herzustellen.<\/p>\n\n\n\n

      \"Comparison<\/figure>\n\n\n\n

      Einteilung nach der Frontgeometrie: ST- und UC-Bohrer<\/h2>\n\n\n\n

      Neben der Schneiden- und Nutkonfiguration ist auch die Form des vorderen Bohrerbereichs ein wichtiges Klassifizierungsmerkmal beim PCB-Bohren. Nach der Frontgeometrie lassen sich PCB-Bohrertypen<\/strong> in zwei Hauptgruppen einteilen:<\/p>\n\n\n\n

        \n
      • ST (Straight Drill)<\/strong><\/li>\n\n\n\n
      • UC (Under Cut Drill)<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        Der Unterschied zwischen ST- und UC-Bohrern<\/strong> ist besonders wichtig, wenn es um Bohrw\u00e4rme, Kontakt zur Lochwand, Nachschleifbarkeit und Bohrkosten geht.<\/p>\n\n\n\n

        1. ST-Bohrer<\/h3>\n\n\n\n

        Ein ST-Bohrer<\/strong> ist ein konventioneller Bohrer mit geradlinigem Bohrerk\u00f6rper. Vereinfacht gesagt handelt es sich um einen Standardbohrer mit geradem K\u00f6rper.<\/p>\n\n\n\n

        Seine wichtigsten Merkmale sind:<\/p>\n\n\n\n

        Nachteile<\/h4>\n\n\n\n
          \n
        • Die Kontaktfl\u00e4che zwischen Bohrer und Lochwand ist relativ gro\u00df.<\/li>\n\n\n\n
        • Beim Bohren entsteht eine hohe Schnittw\u00e4rme.<\/li>\n\n\n\n
        • \u00dcberm\u00e4\u00dfige W\u00e4rme kann zu einer schlechten Lochwandqualit\u00e4t f\u00fchren.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          Vorteile<\/h4>\n\n\n\n
            \n
          • Einfache Herstellung<\/li>\n\n\n\n
          • H\u00f6here Anzahl m\u00f6glicher Nachschliffe<\/li>\n\n\n\n
          • Gute Gesamtsteifigkeit<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

            Aufgrund dieser Eigenschaften sind ST-Bohrer einfacher zu produzieren und bieten eine bessere Nachschleiflebensdauer, was sie aus Kosten- und Steifigkeitssicht attraktiv macht. Die gr\u00f6\u00dfere Kontaktfl\u00e4che und die h\u00f6here W\u00e4rmeentwicklung k\u00f6nnen jedoch nachteilig sein, wenn eine besonders hohe Lochwandqualit\u00e4t gefordert ist.<\/p>\n\n\n\n

            2. UC-Bohrer<\/h3>\n\n\n\n

            Ein UC-Bohrer<\/strong> weist im hinteren Bereich des Bohrerk\u00f6rpers einen reduzierten Durchmesser auf.<\/p>\n\n\n\n

            Seine wichtigsten Merkmale sind:<\/p>\n\n\n\n

            Vorteile<\/h4>\n\n\n\n
              \n
            • Geringere Kontaktfl\u00e4che zwischen Bohrer und Lochwand<\/li>\n\n\n\n
            • Wirksame Reduzierung der Schnittw\u00e4rme beim Bohren<\/li>\n\n\n\n
            • Verringerung von Lochwandfehlern und Verbesserung der Lochqualit\u00e4t<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

              Nachteile<\/h4>\n\n\n\n
                \n
              • Deutlich geringere Anzahl m\u00f6glicher Nachschliffe als bei ST-Bohrern<\/li>\n\n\n\n
              • M\u00f6glicherweise h\u00f6here Bohrkosten<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                Das bedeutet, dass UC-Bohrer besser f\u00fcr Anwendungen geeignet sind, bei denen die Lochwandqualit\u00e4t im Vordergrund steht. Durch die geringere Kontaktfl\u00e4che und reduzierte Schnittw\u00e4rme verbessern sie die Bohrqualit\u00e4t. Dieser Leistungsgewinn geht jedoch mit einer k\u00fcrzeren Nachschleiflebensdauer und potenziell h\u00f6heren Werkzeugkosten einher.<\/p>\n\n\n\n

                3. Wichtige Unterschiede zwischen ST- und UC-Bohrern<\/h3>\n\n\n\n

                Aus praktischer Sicht lassen sich die wichtigsten Unterschiede zwischen ST- und UC-Bohrern<\/strong> wie folgt zusammenfassen:<\/p>\n\n\n\n

                \"ST<\/figure>\n\n\n\n

                Kontaktfl\u00e4che<\/h4>\n\n\n\n
                  \n
                • ST:<\/strong> gr\u00f6\u00dfer<\/li>\n\n\n\n
                • UC:<\/strong> kleiner<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                  Schnittw\u00e4rme<\/h4>\n\n\n\n
                    \n
                  • ST:<\/strong> h\u00f6her<\/li>\n\n\n\n
                  • UC:<\/strong> niedriger<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                    Lochwandqualit\u00e4t<\/h4>\n\n\n\n
                      \n
                    • ST:<\/strong> anf\u00e4lliger f\u00fcr Lochwandfehler<\/li>\n\n\n\n
                    • UC:<\/strong> g\u00fcnstiger f\u00fcr eine bessere Lochwandqualit\u00e4t<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                      Nachschleiff\u00e4higkeit<\/h4>\n\n\n\n