{"id":34506,"date":"2026-03-13T07:48:18","date_gmt":"2026-03-13T07:48:18","guid":{"rendered":"https:\/\/www.fastturnpcbs.com\/?p=34506"},"modified":"2026-03-18T09:00:13","modified_gmt":"2026-03-18T09:00:13","slug":"pcb-bohrer-erklart","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.fastturnpcbs.com\/de\/blog\/pcb-bohrer-erklart\/","title":{"rendered":"PCB-Bohrer erkl\u00e4rt: Materialien, Geometrie, Drallwinkel und Spitzenwinkel"},"content":{"rendered":"\n

Beim mechanischen Bohren von Leiterplatten beeinflussen PCB-Bohrer<\/strong> direkt die Lochma\u00dfgenauigkeit, die Qualit\u00e4t der Lochwand, die Spanabfuhr, die Standzeit des Werkzeugs und die Prozessstabilit\u00e4t insgesamt. Wer die Bohrqualit\u00e4t verstehen will, sollte daher zun\u00e4chst die Materialien von PCB-Bohrern<\/strong> und die Geometrie von PCB-Bohrern<\/strong> verstehen.<\/p>\n\n\n\n

Dieser Artikel erl\u00e4utert den grundlegenden Aufbau von PCB-Bohrern, einschlie\u00dflich Materialaufbau, wichtiger geometrischer Parameter und ihrer Zusammenh\u00e4nge. Au\u00dferdem wird gezeigt, wie sich das Bohrerdesign auf die Bohrleistung und die endg\u00fcltige Lochqualit\u00e4t auswirkt.<\/p>\n\n\n\n

Materialien von PCB-Bohrern<\/h2>\n\n\n\n

Ein PCB-Bohrer besteht typischerweise aus zwei Teilen:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • dem Schneidteil<\/strong><\/li>\n\n\n\n
  • dem Schaft<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Um Kosten zu reduzieren, werden PCB-Bohrer mit einem Durchmesser von weniger als 3,175 mm<\/strong> meist als zweiteilige Ausf\u00fchrung gefertigt. Dabei besteht der Schaft in der Regel aus Edelstahl<\/strong>, w\u00e4hrend das Schneidteil aus Hartmetall<\/strong> gefertigt wird. Beide Teile werden durch Schwei\u00dfen miteinander verbunden.<\/p>\n\n\n\n

    Hartmetall-PCB-Bohrer<\/strong> sind weit verbreitet, weil Hartmetall eine hohe Verschlei\u00dffestigkeit bei moderaten Kosten bietet und sich daher gut zum Bohren abrasiver Laminatmaterialien eignet.<\/p>\n\n\n\n

    Hartmetall hat jedoch auch einen wesentlichen Nachteil: Es ist sehr hart, aber zugleich spr\u00f6de<\/strong>. Bei unsachgem\u00e4\u00dfer Handhabung oder unzureichend kontrollierten Bohrbedingungen kann es zu Ausbr\u00fcchen an der Schneide oder anderen Besch\u00e4digungen kommen. Das kann die Lochqualit\u00e4t verschlechtern und die Werkzeugstandzeit verk\u00fcrzen.<\/p>\n\n\n\n

    Geometrie von PCB-Bohrern und wichtige Konstruktionsparameter<\/h2>\n\n\n\n

    Die Geometrie eines PCB-Bohrers<\/strong> bestimmt die Schneidleistung, die Spanabfuhr, die Steifigkeit, die Festigkeit und die Bohrqualit\u00e4t. Die wichtigsten Parameter werden im Folgenden erl\u00e4utert.<\/p>\n\n\n\n

    \"PCB<\/figure>\n\n\n\n

    1. Bohrerdurchmesser<\/h3>\n\n\n\n

    Der Bohrerdurchmesser ist der Abstand zwischen den beiden \u00e4u\u00dfersten Punkten an der F\u00fchrungsfase des Schneidteils.<\/p>\n\n\n\n

    Dieser Parameter bestimmt direkt den gebohrten Lochdurchmesser und ist das grundlegendste Ma\u00dfmerkmal eines PCB-Bohrers.<\/p>\n\n\n\n

    2. Kerndicke<\/h3>\n\n\n\n

    Die Kerndicke ist der kleinste Abstand zwischen den beiden Spannuten, gemessen in einer Ebene senkrecht zur Bohrerachse.<\/p>\n\n\n\n

    Sie geh\u00f6rt zu den wichtigsten strukturellen Parametern der PCB-Bohrergeometrie, weil sie direkten Einfluss hat auf:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    • die Schnittbelastung<\/li>\n\n\n\n
    • die Steifigkeit des Bohrers<\/li>\n\n\n\n
    • die Festigkeit des Bohrers<\/li>\n\n\n\n
    • den Spanraum<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      Eine gr\u00f6\u00dfere Kerndicke<\/strong> verbessert die Biegefestigkeit, die Torsionsfestigkeit und die Gesamtsteifigkeit des Bohrers. Gleichzeitig wird jedoch der Spanraum kleiner, die Spanabfuhr schwieriger, der Werkzeugverschlei\u00df h\u00f6her und die Qualit\u00e4t der Lochwand kann beeintr\u00e4chtigt werden.<\/p>\n\n\n\n

      Wird die Kerndicke reduziert<\/strong>, vergr\u00f6\u00dfert sich der Spanraum und die Spanabfuhr verbessert sich. Gleichzeitig nimmt jedoch die Steifigkeit ab und der Bohrer wird bruchanf\u00e4lliger.<\/p>\n\n\n\n

      In der Praxis ist die Kerndicke daher immer ein Kompromiss zwischen Festigkeit und Steifigkeit<\/strong> einerseits und Spanabfuhr<\/strong> andererseits.<\/p>\n\n\n\n

      \"PCB<\/figure>\n\n\n\n

      3. Drallwinkel<\/h3>\n\n\n\n

      Der Drallwinkel ist der Winkel zwischen der Tangente der Spannuthelix auf der \u00e4u\u00dferen Zylinderfl\u00e4che und der Bohrerachse.<\/p>\n\n\n\n

      Da alle Punkte entlang der Spannut die gleiche Steigung<\/strong> aufweisen, ist der Drallwinkel nicht an jedem Punkt der Hauptschneide gleich. Er ist in der N\u00e4he der F\u00fchrungsfase gr\u00f6\u00dfer und nimmt zur Bohrermitte hin ab.<\/p>\n\n\n\n

      Der Drallwinkel steht in engem Zusammenhang mit der Sch\u00e4rfe der Schneide und der Spanabfuhr. Grunds\u00e4tzlich gilt:<\/p>\n\n\n\n

        \n
      • ein gr\u00f6\u00dferer Drallwinkel<\/strong> f\u00fchrt zu einem gr\u00f6\u00dferen effektiven Spanwinkel, einer sch\u00e4rferen Schneide und einer besseren Spanabfuhr;<\/li>\n\n\n\n
      • ein kleinerer Drallwinkel<\/strong> f\u00fchrt zu einem weniger aggressiven Schnitt und einer schw\u00e4cheren Spanabfuhr.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        Ein zu gro\u00dfer Drallwinkel hat jedoch auch Nachteile: Er verl\u00e4ngert den Spanflussweg, verringert die Steifigkeit des Bohrerk\u00f6rpers und schw\u00e4cht die Schneidkante. Dadurch steigt das Risiko von Ausbr\u00fcchen und Verschlei\u00df beim Bohren.<\/p>\n\n\n\n

        Der Drallwinkel muss daher so gew\u00e4hlt werden, dass Schneidsch\u00e4rfe, Spanabfuhr und Schneidenfestigkeit<\/strong> in einem ausgewogenen Verh\u00e4ltnis stehen.<\/p>\n\n\n\n

        \"PCB<\/figure>\n\n\n\n

        4. Nuten-Breiten-Verh\u00e4ltnis<\/h3>\n\n\n\n

        Das Nuten-Breiten-Verh\u00e4ltnis beschreibt das Verh\u00e4ltnis zwischen der Breite der Spannut und der Breite des Bohrerk\u00f6rpers.<\/p>\n\n\n\n

        Dieser Parameter beeinflusst vor allem den verf\u00fcgbaren Spanraum und die Gesamtsteifigkeit des Bohrers.<\/p>\n\n\n\n