{"id":28108,"date":"2026-01-07T11:18:18","date_gmt":"2026-01-07T11:18:18","guid":{"rendered":"https:\/\/www.fastturnpcbs.com\/?p=28108"},"modified":"2026-01-08T02:09:04","modified_gmt":"2026-01-08T02:09:04","slug":"pcb-panel-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.fastturnpcbs.com\/de\/blog\/pcb-panel-guide\/","title":{"rendered":"PCB Panel Guide: Gr\u00f6\u00dfen, Panelisierung, V-Score vs. Tabs, DFM-Tipps"},"content":{"rendered":"\n

In der modernen Elektronikfertigung ist PCB-Panelization<\/strong> ein sehr praxisnaher Designschritt. Anstatt Leiterplatten einzeln zu produzieren und zu handhaben, werden mehrere kleinere Boards zu einem gr\u00f6\u00dferen Panel<\/strong> zusammengefasst \u2013 das nennt man Panelization.<\/p>\n\n\n\n

\"PCB<\/figure>\n\n\n\n

Was ist ein PCB-Panel?<\/h2>\n\n\n\n

Ein PCB-Panel<\/strong> ist eine gro\u00dfe Tr\u00e4gerplatte, die mehrere kleinere Leiterplatten aufnimmt \u2013 entweder identisch oder gemischt. Der Zweck ist klar: Montage beschleunigen, Handling reduzieren, Kosten senken<\/strong>. W\u00e4hrend Pastendruck, Best\u00fcckung, Reflow, AOI und Test kann die Maschine das gesamte Panel auf einmal verarbeiten. Nach der Montage werden die Boards durch Scoring (V-Nut)<\/strong>, Routing\/Tabs<\/strong> oder Laser<\/strong> vereinzelt.<\/p>\n\n\n\n

Sehr kleine oder unregelm\u00e4\u00dfig geformte Platinen ben\u00f6tigen fast immer eine Panelization, sonst laufen sie nicht sicher \u00fcber F\u00f6rderb\u00e4nder bzw. passen nicht zu Schablonen und Greifern.<\/p>\n\n\n\n

G\u00e4ngige PCB-Panelgr\u00f6\u00dfen und nutzbare Fl\u00e4che<\/h2>\n\n\n\n

Viele Leiterplatten- und EMS-Dienstleister arbeiten mit standardisierten Panelgr\u00f6\u00dfen<\/strong>, die zu ihren Anlagen und Rahmen passen. H\u00e4ufig sind:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • 24 \u00d7 18 inch<\/strong><\/li>\n\n\n\n
  • 12 \u00d7 18 inch<\/strong><\/li>\n\n\n\n
  • 24 \u00d7 9 inch<\/strong><\/li>\n\n\n\n
  • 12 \u00d7 9 inch<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Diese Formate sind mit den meisten Pastendruckern, Best\u00fcckern und Reflow-\u00d6fen kompatibel.<\/p>\n\n\n\n

    \"\"<\/figure>\n\n\n\n
    \n

    Nicht die gesamte Fl\u00e4che ist nutzbar: Jedes Panel hat Rails<\/strong> (Prozessr\u00e4nder), die Transport und Fixierung erm\u00f6glichen.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

    So berechnen Sie die nutzbare Fl\u00e4che<\/h3>\n\n\n\n
      \n
    1. Ziehen Sie die Rails<\/strong> auf beiden Seiten von der Au\u00dfenabmessung ab.<\/li>\n\n\n\n
    2. Reservieren Sie Abst\u00e4nde<\/strong> zwischen den Boards f\u00fcr Routing oder Scoring.<\/li>\n\n\n\n
    3. Ordnen Sie die Boards in Zeilen und Spalten<\/strong> an.<\/li>\n\n\n\n
    4. Zielen Sie auf eine Ausnutzung \u2265 70 %<\/strong>, um Effizienz und Herstellbarkeit auszubalancieren.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      Beispiel:<\/strong>
      Ein 24 \u00d7 18 inch<\/strong>-Panel mit 0,5 inch<\/strong> Rails rundum ergibt 23 \u00d7 17 inch<\/strong> Arbeitsfl\u00e4che. Bei 3 \u00d7 3 inch<\/strong>-Boards und 0,1 inch<\/strong> Abstand passen etwa 7 \u00d7 5<\/strong> Boards = 35<\/strong> pro Panel.<\/p>\n\n\n\n

      Rails, Fiducials und Tooling Holes<\/h2>\n\n\n\n

      Rails (Prozessr\u00e4nder)<\/h3>\n\n\n\n

      Feste R\u00e4nder um das Panel, an denen Maschinen greifen und f\u00fchren. Sie erh\u00f6hen die Steifigkeit und bieten Platz f\u00fcr Tooling Holes<\/strong> und Fiducials<\/strong>. Empfohlene Breite: mind. 0,5 inch (12,7 mm)<\/strong> je Seite; bei komplexen\/mehrlagigen Platinen gern 1 inch<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

      Fiducials (Ausrichtmarken)<\/h3>\n\n\n\n

      Kleine runde Kupferpunkte zur optischen Ausrichtung. Pro Panel mindestens drei globale Fiducials<\/strong>, asymmetrisch<\/strong> platziert. Typischer Durchmesser 1\u20133 mm<\/strong>, mit \u2265 3\u20135 mm<\/strong> Abstand zur Panelkante oder zur Trennlinie.<\/p>\n\n\n\n

      Tooling Holes (Referenz-\/Fixierbohrungen)<\/h3>\n\n\n\n

      Nicht-metallisierte Bohrungen zur mechanischen Referenz in Pastendruck, Wellenl\u00f6ten oder Pr\u00fcffix\u00adturen. \u00dcblich \u00d8 1,0\u20132,0 mm<\/strong>, platziert in den Rails. Abstand zu Leiterbahnen und Bauteilen einhalten.<\/p>\n\n\n\n

      \n

      Rails + Fiducials + Tooling Holes sichern einen st\u00f6rungsfreien Prozess und pr\u00e4zise Ausrichtung bei Schablonendruck und Best\u00fcckung.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

      V-Scoring vs. Tab-Routing (Mouse Bites)<\/h2>\n\n\n\n

      Nach der Fertigung werden die Einzelboards aus dem Panel getrennt. Die zwei wichtigsten Verfahren:<\/p>\n\n\n\n

      \"V-Scoring<\/figure>\n\n\n\n

      V-Scoring (V-Nut)<\/h3>\n\n\n\n

      Auf beiden Seiten wird eine gerade Nut<\/strong> eingebracht. Es bleibt ein d\u00fcnner Steg \u2013 meist \u2248 1\/3 der Platinen\u00addicke<\/strong> \u2013, der sich nach der Montage leicht brechen l\u00e4sst.<\/p>\n\n\n\n