PCB-Massenmontage
Unter Massenbestückung von Leiterplatten versteht man die Montage tausender elektronischer Komponenten auf Leiterplatten mit extrem hoher Geschwindigkeit und Präzision auf hochautomatisierten Produktionslinien.
Hochgradig automatisiert: Moderne Automatisierungsgeräte und intelligente Managementsysteme werden eingesetzt.
Hohe Präzisionsanforderungen: Es bestehen extrem hohe Anforderungen an die Platzierungsposition, den Winkel, den Druck usw.
Massenproduktion: Erreichen einer effizienten und kostengünstigen Massenproduktion durch Optimierung der Produktionsprozesse und Einsatz von Parallelverarbeitungstechnologie.
Strenge Qualitätskontrolle: Implementieren Sie ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem.
Produkt-Schaufenster
Fähigkeiten
| Fähigkeit | Parameter |
|---|---|
| Montage-Typen | SMT-Bestückung (mit AOI-Inspektion) BGA-Bestückung (mit Röntgeninspektion) Durchgangsloch-Bestückung SMT & Durchgangsloch-Mischbestückung Bausatz-Bestückung |
| Qualitätsinspektion | AOI-Inspektion Röntgeninspektion Spannungstest Chip-Programmierung ICT-Test Funktionstest |
| PCB-Typen | Starre Leiterplatte Metallkern-Leiterplatte Flex-Leiterplatte Starr-Flex-Leiterplatte |
| Komponenten-Typen | Passive, kleinste Größe 0201(inch) Fine-Pitch Chips bis 0,38mm BGA (0,3mm Pitch), FPGA, LGA, DFN, QFN mit Röntgenprüfung Steckverbinder und Anschlüsse |
| Beschaffung von Komponenten | Komplett schlüsselfertig Teilweise schlüsselfertig Ausgestattet/Konsigniert |
| Lötmittel Typen | Bleifrei(Rohs) |
| Erforderliche Dateien für Angebot und Produktion | Gerber RS-274X, 274D, oder PCB Design File BOM (Bill of Materials, xls, xlsx) Pick-N-Place File / XY File (nur für die Produktion) Assembly Drawings |
| Menge bestellen | 5 Stück bis 100.000 Stück Von Prototypen bis zur Massenproduktion |
| Montage Vorlaufzeit | Von 8 Stunden bis 72 Stunden, wenn die Teile fertig sind |
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Alle Informationen und Uploads sind sicher und vertraulich.
FAQ
Zu den wichtigsten Vorteilen gehören die Senkung der Kosten, die Verbesserung der Produktionseffizienz, die Gewährleistung einer konsistenten und zuverlässigen Produktqualität und die schnelle Reaktion auf die Marktnachfrage.
Moderne automatische Oberflächenmontagemaschinen werden in der Regel eingesetzt, um eine präzise Platzierung der Komponenten durch hochpräzise Bildverarbeitungssysteme und eine präzise mechanische Steuerung zu gewährleisten.
Produktionsfehler werden in der Regel durch Online-Inspektionsgeräte und Offline-Stichproben entdeckt. Sobald Fehler gefunden werden, werden sie sofort markiert, isoliert und repariert. Falls erforderlich, wird die Produktionsquelle zur Verbesserung zurückverfolgt.
Zu den Methoden zur Verbesserung der Produktionseffizienz gehören die Optimierung der Produktionsprozesse, die Einführung von Parallelverarbeitungstechnologien, die Erhöhung der Auslastung der Anlagen und die Reduzierung von Produktionsunterbrechungen.
Die Verwaltung einer komplexen Lieferkette erfordert die Einrichtung eines effektiven Lieferantenmanagementsystems, einschließlich Lieferantenbewertung, Auftragsverwaltung, Bestandsverwaltung, Logistikverfolgung usw., um die rechtzeitige Lieferung von Komponenten und die Kostenkontrolle zu gewährleisten.
