لوحة الدوائر المطبوعة بالنحاس السميك تشير إلى لوحة دائرة مطبوعة بسماكة رقائق النحاس التي تتجاوز بكثير المعايير التقليدية.

غرضها الرئيسي هو تلبية متطلبات كثافة التيار العالية، التوصيلية الحرارية العالية، والقوة الميكانيكية العالية.

يتم استخدام هذا النوع من لوحات الدوائر عادة في مجالات مثل الإلكترونيات القوية، والإلكترونيات السيارات، والتحكم الصناعي، ومحطات الاتصالات، والفضاء لضمان التشغيل المستقر في بيئات عالية الطاقة وقاسية.

يمكن تخصيص سمك رقائق النحاس للدوائر المطبوعة بالنحاس السميك وفقًا لمتطلبات التطبيق المحددة، ولكنها عادةً ما تكون عدة مرات أو حتى عشرات المرات أكثر سمكًا من رقائق النحاس التقليدية.

نطاق السمك الشائع لرقائق النحاس في لوحات الدوائر المطبوعة بالنحاس السميك يتراوح من 1 أونصة لكل قدم مربع (حوالي 35 ميكرون) إلى 10 أونصات لكل قدم مربع (حوالي 350 ميكرون)، وقد تتطلب بعض التطبيقات الخاصة رقائق نحاس أكثر سمكًا.

يتطلب تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة بالنحاس السميك سلسلة من العمليات والتقنيات الخاصة، بما في ذلك قطع رقائق النحاس عالية الدقة، عمليات الحفر الخاصة، الحفر بالليزر، الطلاء الكهربائي عالي الدقة، وتركيب الألواح متعددة الطبقات.

نظرًا لزيادة سمك رقائق النحاس، يجب تعديل وتحسين هذه العمليات والتقنيات بشكل مناسب لضمان الأداء الكهربائي، والقوة الميكانيكية، وأداء تبديد الحرارة للوحة الدائرة.

تتمتع لوحات الدوائر المطبوعة المصنوعة من النحاس السميك بمزايا كبيرة في التطبيقات عالية الطاقة.

أولاً، يمكنها حمل كثافة تيار أعلى، وتقليل المقاومة وتوليد الحرارة، وتحسين كفاءة الطاقة.

ثانياً، تتمتع الطبقة النحاسية السميكة بأداء جيد في تبديد الحرارة، مما يمكنها من توصيل الحرارة بسرعة إلى البيئة المحيطة ومنع الأجهزة الإلكترونية من ارتفاع درجة حرارتها.

بالإضافة إلى ذلك، تتمتع لوحات الدوائر المطبوعة النحاسية السميكة أيضًا بقوة ميكانيكية واستقرار أعلى، مما يمكنها من تحمل الضغط الميكانيكي الناجم عن التيار العالي ودرجة الحرارة العالية.

إن ضمان جودة وموثوقية لوحات الدوائر المطبوعة النحاسية السميكة يتطلب اتباع عدة طرق.

أولاً، اختيار المواد الخام عالية الجودة وعمليات التصنيع المتقدمة هو الأساس.

ثانياً، يتم إجراء رقابة صارمة على الجودة والاختبار أثناء عملية التصنيع، بما في ذلك اختبار الأداء الكهربائي، واختبار القوة الميكانيكية، واختبار الدورة الحرارية، واختبار الموثوقية.

بالإضافة إلى ذلك، هناك حاجة إلى التصميم المخصص والتحسين بناءً على متطلبات التطبيق المحددة لضمان أداء لوحة الدائرة بشكل جيد في التطبيقات العملية وتلبية توقعات واحتياجات العملاء.